Tratamiento de superficies

Revestimiento en polvo

El recubrimiento en polvo es un método popular mediante el cual se aplica meticulosamente un polvo seco a la superficie de la pieza. Posteriormente, la pieza revestida se calienta para obtener un acabado duradero. Esta técnica ofrece versatilidad, está disponible en varios colores y texturas, y proporciona tanto un atractivo estético como una protección sólida.

Pintura

Pintar es una opción versátil de acabado de superficies que permite una amplia gama de colores y texturas. Es de uso común cuando se necesitan colores específicos o diseños intrincados.

Revestimiento PVD

El revestimiento PVD se refiere a una variedad de técnicas de deposición en película fina en las que un material sólido se vaporiza en un entorno de vacío y se deposita sobre los sustratos como un revestimiento de composición de aleación o material puro.

Los recubrimientos PVD hacen que las piezas fundidas de zinc sean muy duraderas y resistentes a la corrosión y a los arañazos. Ya sea que el revestimiento tenga que ser extremadamente fino, puro, duradero o limpio, el PVD es la solución.

Disparos

El granallado implica propulsar partículas abrasivas a altas velocidades sobre la superficie de la pieza para lograr un acabado texturizado. Es eficaz para eliminar las impurezas de la superficie y proporcionar una textura única.

Deposición electroforética (DE)

En el proceso ED, la pieza se sumerge en un baño de pintura, mientras que una corriente eléctrica atrae las partículas de pintura a su superficie. El resultado es un revestimiento uniforme y uniforme, que ofrece una excelente protección contra la corrosión.

Pasivación

La pasivación es un proceso químico que mejora la resistencia a la corrosión de la pieza fundida a presión de zinc. Elimina el hierro libre y otros contaminantes de la superficie, creando una capa pasiva de óxido.

Revestimiento de conversión química

Este método implica aplicar una solución química a la superficie, que reacciona con el metal para formar una capa protectora. Se utiliza a menudo para proteger contra la corrosión y mejorar la adhesión de la pintura.

Dumas

La voltereta implica colocar las piezas en un tambor giratorio con un medio abrasivo como parte de un proceso de acabado mecánico. Este proceso suaviza la superficie y elimina las rebabas, lo que mejora el acabado general.

Grabado láser

Su principio de funcionamiento es controlar la trayectoria, la potencia y el punto de enfoque del rayo láser, de modo que la superficie del material se caliente y se vaporice, se derrita o se decolore al instante, consiguiendo así los efectos de grabado, corte y marcado.
El grabado láser tiene varias ventajas: alta precisión, procesamiento sin contacto, velocidad rápida, materiales de amplia aplicación, gran flexibilidad.

En aplicaciones prácticas, el grabado láser se utiliza a menudo en el campo de la fabricación industrial, como el marcado en componentes electrónicos y el grabado de patrones y textos en productos metálicos; en la producción de artesanías, se puede utilizar para crear exquisitos tallados en madera, tallas en piedra y otras obras; en la industria de la señalización publicitaria, se utiliza para hacer letreros y pizarras, etc.[/p>” tab_item_margin=”||20px||false|false” tab_item_padding=”|||0px|false|false” tab_title_margin=”||||false|false” tab_icon_margin=”||||false|false” tab_icon_padding=”||||false|false” _builder_version=”4.27.0″ _module_preset=”default” default_level=”h2″ default_letter_spacing=”0px” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″][/dnxte_advanced_tab_item]