Proceso de fabricación de moldes de fundición a presión de aleación de zinc：
El proceso de fabricación personalizado del molde de fundición a presión de aleación de zinc para garantizar la calidad, la durabilidad y el atractivo estético. He aquí un resumen de los principales pasos necesarios para crear un molde de fundición a presión de aleación de zinc personalizado:
1. Diseño e ingeniería
2. Preparación del material del molde
3. Mecanizado de cavidades y núcleos de moldes
4. Mecanizado de cavidades y núcleos de moldes
5. Montaje y acabado
6. Pruebas y validación de moldes
7. Pulido y acabado de moldes
Haga clic en este enlace para obtener más información sobre el vídeo del proceso de fundición a presión: ⇒ Fabricación de moldes de fundición a presión
| Característica | Beneficio |
| Tecnología avanzada | Diseño CAD/CAM de precisión y mecanizado de última generación para moldes precisos y duraderos. |
| Amplia gama de aplicaciones | Adecuado para varios sectores, incluidos la automoción, la ferretería, los artículos sanitarios, la construcción, los juguetes y los bienes de consumo. |
| Materiales de alta calidad | El acero moldeado de primera calidad garantiza un rendimiento y una calidad del producto duraderos. |
| Soluciones personalizables | Diseños a medida para satisfacer las necesidades y requisitos específicos de los clientes. |
| Producción eficiente | Procesos simplificados y tecnología avanzada para tiempos de entrega rápidos. |
| Servicios integrales | Desde el diseño hasta la entrega, ofrecemos soluciones integrales. |
| Soporte de expertos | Ingenieros experimentados ofrecen asistencia técnica y soporte posventa. |
STK Industry and Trade se especializa en la producción de moldes de fundición a presión de zinc de alta calidad, utilizando un software de diseño CAD/CAM avanzado y equipos de procesamiento de precisión para garantizar la precisión y la durabilidad de los moldes. Nuestros moldes se utilizan ampliamente en industrias como la automoción, la ferretería y artículos sanitarios, la construcción, los juguetes, los bienes de consumo, etc., lo que puede mejorar de forma eficaz la calidad de los productos y la eficiencia de la producción.
Características de nuestros moldes de fundición a presión de aleación de zinc:
Alta resistencia, resistencia al desgaste, larga vida útil
Alta precisión, tamaño estable, consistencia del producto garantizada
Diseño personalizable para satisfacer las necesidades personalizadas de los clientes
Utilice acero moldeado de alta calidad, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión
Contenido del servicio:
Diseño y optimización de moldes
Fabricación y procesamiento de moldes
Prueba de moldes y depuración
Soporte técnico y servicio posventa
Ventajas:
Respuesta rápida, entrega puntual
Precio bajo, buena calidad
Equipo técnico profesional para garantizar la calidad del producto
Personalización personalizada para satisfacer las necesidades de los clientes
Un sólido equipo de inspección de la calidad de los productos
Buen servicio postventa
20 años de experiencia en la fabricación de moldes de fundición a presión de zinc
Sistema de gestión de la calidad perfecto
Fuerte fortaleza técnica
Además, también se pueden tener en cuenta los siguientes aspectos:
Resalte el material del producto: Haga hincapié en el excelente rendimiento del acero utilizado en el molde, como la resistencia a altas temperaturas, la resistencia al desgaste, la alta dureza, etc.
Estructura clave del molde: Describa las características estructurales del molde, como el sistema de refrigeración, el sistema de vertido, las incrustaciones, etc.
Haga hincapié en el proceso de producción: introduzca los procesos avanzados utilizados en la fabricación de moldes, como el procesamiento CNC, el tratamiento térmico, etc.
Haga hincapié en el servicio posventa: ofrezca un sistema de servicio posventa completo, como garantía, mantenimiento, soporte técnico, etc.
Ventaja de Stick Industry Company:
1. Certificado ISO 9001:2015
2. Era propietario de talleres de fundición a presión, pulido y chapado
3. Equipo avanzado y excelente equipo de I+D
4. Proceso de fabricación altamente cualificado
5. Una amplia variedad de productos ODM y OEM
6. Estricto sistema de control de calidad
Haga clic en este enlace para obtener más información sobre el vídeo del proceso de moldeo a presión: ⇒ Fabricación de moldes de fundición a presión
PREGUNTAS FRECUENTES
1. ¿Cómo preguntar?
Puede proporcionarnos los dibujos del producto, los requisitos de material, la cantidad y otra información, y le proporcionaremos un presupuesto detallado según sus necesidades.
2. ¿Cuánto dura su plazo de entrega?
El plazo de entrega varía según la complejidad y la cantidad del producto, normalmente de 4 a 6 semanas.
3. ¿Qué servicios ofrece?
Ofrecemos servicios integrales, desde el diseño de productos, el modelado 3D, la fabricación de moldes, la producción de fundición a presión hasta el tratamiento de superficies.
4. ¿Cómo garantizar la calidad de los productos de fundición a presión de aleación de zinc?
Controle estrictamente la calidad de las materias primas: utilice materias primas de aleación de aluminio de alta calidad.
Equipo de producción avanzado: utilice máquinas de fundición a presión y equipos de automatización avanzados.
Sistema de gestión de la calidad perfecto: no tengo un sistema de gestión de la calidad sólido, desde las materias primas que entran en la fábrica hasta los productos que salen de la fábrica, todo el proceso tiene un control de calidad.
Certificación de cualificación: ISO 9001:2015
Equipo de inspección de calidad: tenemos un equipo de inspección de calidad compuesto por docenas de personas
5. ¿Cuánto dura la vida útil de los moldes de fundición a presión de aleación de zinc?
La vida útil del molde depende de muchos factores, incluidos los materiales del molde, la tecnología de procesamiento, las condiciones de uso y el número de orificios que se hagan. En términos generales, nuestros moldes de fundición a presión de aleación de zinc de alta calidad pueden producir cientos de miles o incluso millones de piezas fundidas.
6. ¿Cómo prolongar la vida útil del molde?
Controle estrictamente la temperatura del molde: una temperatura del molde demasiado alta o demasiado baja acortará la vida útil del molde.
Mantenimiento regular: limpiar, lubricar e inspeccionar el molde con regularidad.
Uso razonable: evite sobrecargar o impactar en el molde.
7. ¿Elegir la fabricación de uno o varios orificios de moldes de fundición a presión de aleación de zinc?
Hay diferencias significativas en el diseño, la fabricación, el coste, la eficiencia de producción, la vida útil, etc. entre los métodos de fabricación de un solo orificio y de varios orificios de los moldes de fundición a presión de aleaciones de aluminio.
Molde de un solo orificio (cavidad única)
Características: solo hay una cavidad en el molde y solo se puede producir un producto cada vez que se funde a presión.
Ventajas:
Estructura simple, diseño y fabricación relativamente fáciles.
La calidad del producto es fácil de controlar y la precisión dimensional es alta.
Adecuado para productos con una estructura de producto compleja y lotes pequeños.
El precio de coste es bajo
Desventajas:
Baja eficiencia de producción.
Bajo uso del molde.
Molde multicavidad (multicavidad)
Características: Hay varias cavidades en el molde y se pueden producir varios productos simultáneamente en cada fundición a presión. Alta eficiencia de producción
Ventajas:
Alta eficiencia de producción, que puede aumentar considerablemente la producción.
La alta tasa de utilización del molde reduce el coste de producción de los productos unitarios.
Apto para producción en masa.
Desventajas:
Precio relativamente alto
Estructura compleja, difícil de diseñar y fabricar.
El diseño del sistema de vertido es difícil y es probable que se produzcan defectos como un llenado insuficiente o poros.
Requisitos altos de uniformidad en el tamaño del producto y requisitos más altos de precisión del molde.
Si está invirtiendo en moldes de aleación de zinc, envíenos los dibujos y le daremos una solución rápida y una estrategia de cotización.
