Fabricación

El chapado de productos de zinc fundido a presión se realiza normalmente por una de dos razones. El primero es por la estética, ya que proporciona un acabado atractivo o decorativo a la superficie de la pieza. Algunos acabados decorativos pueden ser funcionales, pero el objetivo principal de un acabado decorativo es que sean visualmente atractivos para los clientes.

La segunda razón es más funcional, ya que las piezas van a estar expuestas a un entorno más hostil o tienen que ser más duraderas. Un acabado o chapado funcional tiene como objetivo mejorar el rendimiento del componente, que puede incluir la dureza, el deslustre, los rayos UV, la fricción superficial y la resistencia a la corrosión, junto con otros atributos.

La decisión de aplicar un acabado superficial funcional o decorativo a un componente depende del lugar donde se utilice y de su función. Los productos que se dirigen al consumidor tienen que ser atractivos visualmente para los clientes, pero también deben mantener su rendimiento funcional. Un grifo debe tener un buen aspecto, pero también debe resistir el óxido y la corrosión, lo que permite que el acabado decorativo añada valor.

Otro tipo de tratamiento de superficie es la pintura. Al igual que el cromado, por un lado, la aplicación de una capa sobre una superficie fundida a presión aumenta la resistencia a la corrosión y al desgaste. Por otro lado, desempeña un papel clave en la definición de las características visuales finales del producto, es decir, el color y la textura. Por lo tanto, pintar cumple un doble propósito: estético y funcional. Incluso si se permite un estado de superficie menos homogéneo con respecto al cromado (no se requiere ningún proceso de pulido de la superficie antes de aplicar la pintura), una pieza fundida a presión de zinc pintada tiene sus propios requisitos y defectos específicos.

La pintura en sus diferentes procesos
Uno de los procesos de pintura más comunes es la pintura con aerosol, durante la cual se aplica pintura húmeda a la pieza con una pistola pulverizadora. El revestimiento en polvo consiste en aplicar pintura a la pieza como una capa de polvo. A continuación, la pintura se cura a alta temperatura para obtener una capa gruesa y duradera. Por último, la pintura por cataforesis es un proceso electroquímico en el que la pintura se deposita sobre la pieza sumergiéndola en baños adecuados (como en los procesos galvánicos). De esta forma, se puede cubrir toda la superficie (y, por lo tanto, no solo las áreas a las que se puede llegar con un arma) .

PVD son las siglas de Physical Vapor Deposition. El revestimiento PVD se refiere a una variedad de técnicas de deposición en película fina en las que un material sólido se vaporiza en un entorno de vacío y se deposita sobre los sustratos como un revestimiento de composición de aleación o material puro.

A medida que el proceso transfiere el material de recubrimiento como un solo átomo o a nivel molecular, puede proporcionar recubrimientos extremadamente puros y de alto rendimiento que, en muchas aplicaciones, pueden ser preferibles a otros métodos utilizados. En el centro de cada microchip y dispositivo semiconductor, película protectora duradera, lentes ópticas, paneles solares y muchos dispositivos médicos, los recubrimientos PVD proporcionan atributos de rendimiento cruciales para el producto final. Ya sea que el revestimiento tenga que ser extremadamente fino, puro, duradero o limpio, el PVD es la solución.

Tonos modernos y contemporáneos, del PVD negro al dorado, del cobre al bronce, rayado, mate, brillante.

Las propiedades estéticas del tratamiento PVD también están indicadas para elementos preciosos, como joyas, accesorios de moda, relojes y muebles, para realzar la elegancia y el refinamiento del producto tratado.

• Negro
• Oro
• Cobre/bronce
• Azul
• Plata