Los materiales se utilizan en el proceso de fundición a alta presión
Los materiales principales son aleaciones de aluminio y magnesio para las piezas fundidas, y se utiliza acero para herramientas y matrices para las matrices y se aplican lubricantes para mejorar el proceso de fundición.
- — Aleaciones de aluminio
El aluminio es el material fundido más común debido a su ligereza, resistencia a la corrosión y a su capacidad de adoptar formas complejas. Las aleaciones de aluminio más comunes incluyen el aluminio 380, 390, 356, 443, etc.
- — Aleaciones de magnesio
Las aleaciones de magnesio también se funden a presión, pero en menor medida que el aluminio, debido a su mayor coste. Proporcionan una mejor relación resistencia/peso en comparación con el aluminio.
- — Aleaciones de zinc
Las aleaciones de zinc se funden a presión para piezas que requieren buenos detalles, solidez y resistencia a la corrosión a un coste inferior al del aluminio o el magnesio.
- — Acero para herramientas
El acero troquelado (normalmente acero para herramientas H-13 tratado térmicamente) se utiliza para fabricar los troqueles debido a su alta dureza, resistencia al desgaste y capacidad de soportar el calor y las presiones de la inyección de metal fundido.
- — Polímeros
Algunos termoplásticos, como el nailon y el PBT, también se pueden fundir a presión, pero requieren temperaturas y presiones más bajas que la fundición de metales.
- — Lubricantes
Se aplican lubricantes como el gasóleo o los aceites solubles en agua a las cavidades de la matriz para ayudar a la expulsión y reducir el desgaste de la matriz durante los ciclos de fundición a alta velocidad.
Aplicaciones de la fundición a presión
Básicamente, cualquier pieza que necesite formas complejas en grandes volúmenes es candidata a la fundición a presión. Todo gira en torno a la velocidad, la precisión y la capacidad de formación de la red. 1. Componentes de automoción: piezas de motor, componentes de transmisión, ruedas, componentes de frenos, molduras de aluminio. 2. Herrajes: cerraduras de puertas, bisagras, herramientas manuales, interruptores. 3. Electrodomésticos: bañeras para lavadoras, piezas de refrigeradores, pequeños electrodomésticos de cocina. 4. Electrónica: carcasas para herramientas eléctricas, cámaras, teléfonos móviles, ordenadores portátiles y televisores. 5. Bicicletas: cuadros, bielas, palancas de freno, pedales. 6. Maquinaria industrial: carcasas de bombas, accesorios hidráulicos, elementos de fijación, válvulas. 7. Equipo agrícola: aperos, piezas de tractores, bombas de agua. 8. Aeroespacial: soportes, carcasas, conductos, pequeños componentes estructurales. 9. Armas de fuego: marcos de armas, cargadores, piezas móviles pequeñas. 10. Joyas: colgantes, dijes y anillos producidos en masa. 11. Equipo deportivo: cabezales de palos de golf, bates de béisbol, componentes para esquí/snowboard. 12. Dispositivos médicos: carcasas de instrumentos, implantes, instrumentos quirúrgicos.Factores clave que afectan al diseño del molde en la fundición a presión
El diseño del molde es un aspecto fundamental del proceso de fundición a presión, ya que influye directamente en la calidad, la precisión y la eficiencia del producto final. Estos son los factores clave que deben tenerse en cuenta a la hora de diseñar moldes para la fundición a presión: El diseño de moldes para la fundición a presión requiere una consideración cuidadosa de varios factores, desde las propiedades del material hasta la complejidad de las piezas y la gestión térmica. Un molde bien diseñado no solo mejora la calidad del producto, sino que también optimiza la eficiencia de la producción y minimiza los costes. Cada uno de estos factores debe ajustarse con precisión para lograr un equilibrio entre la precisión, la durabilidad y la velocidad en el proceso de fundición.